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蒸汽锅炉爆炸事故及预防措施
发表时间:2019年04月28日 文章来源:本站原创  浏览次数:

一、蒸汽锅炉受压部件爆炸的特征

蒸汽锅炉爆炸时,大量的汽水从破口处急速冲出,使饱和水急剧汽化,蒸汽急剧膨胀压迫周围空气,形成强大冲击波,破坏周围的设备和建筑物,甚至造成人员伤亡。


二、蒸汽锅炉受压部件爆炸的原因
     1、超压
    运行压力超过锅炉最高许可工作压力,钢板(管)应力增高超过极限值,同时安全阀失灵,到额定的压力时不能自动排汽降压。


     2、过热
    钢板(管)的工作温度超过极限值,不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太后等造成。


     3、腐蚀
    钢板(管)内外表面腐蚀减薄,强度显著降低,不能承受额定压力而破裂。


     4、裂纹和起槽
    在长期运行中操作不当,使锅炉骤冷骤热,或者负荷波动频繁,钢材承受交变应力,产生疲劳裂纹,同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。


     5、先天性缺陷
    例如,设计时采用不合理的角焊结构,强度计算错误,用材不当,制造、安装及修理的加工工艺不好,特别是焊接质量不合格等隐患,在使用中扩大发展,直至发生爆炸事故。


三、防止蒸汽锅炉受压部件爆炸的措施

为了杜绝蒸汽锅炉发生爆炸事故,除了要对锅炉正确设计和选材,确保制造和安装质量,以及进行定期检验,保持设备完好外。在运行中还要特别做好以下几项 工作:
    1、防止超压
   ⑴保持锅炉负荷稳定,防止骤然降低负荷,导致气压上升。
   ⑵防止安全阀失灵,每隔一两天人工排汽一次,并且定期作自动排气试验,如发现动作呆滞,必须及时修复。
   ⑶定期校核压力表。如发现不准确或动作不正常,必须及时调换。


    2、防止过热
   ⑴防止缺水。每班冲洗水位表,检查所显示的水位是否正确。及时清理旋塞及连通管,防止堵塞。定期检查水位报警器或超温警报设备,保持灵敏可靠。严密监视水位,绝对禁止向锅炉内进水。
   ⑵防止积垢正确使用水处理设备,保持锅水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作,定期清除水垢。


    3、防止腐蚀
   因炉因水制宜采取有效的水处理和除氧措施,保证给水和锅水质量合格。加强停炉保养工作,及时清除烟灰。涂用防锈油漆,保持炉内干燥。


    4、防止裂纹和起槽

保持燃烧稳定,避免锅炉骤冷骤热。加强对封头扳边等应力集中部位的检查,一旦发现裂纹和起槽必须及时处理。


四、燃烧爆炸

燃烧爆炸是炉膛或烟道中形成了煤粉、油蒸汽或燃气与空气的混合物,遇火源发生高速燃烧,其燃烧产生的高温烟气来不及扩散而转变成压力能量及冲击波而造成恶性事故。 经对燃烧爆炸的原因,锅炉安全监察规程规定了锅炉点火应设自动程序,熄火保护和有关的联锁保护装置。文章选摘自锅炉人如有侵权联系删除。